引起桦木面皮起泡的工艺因素有哪些

  桦木面皮厂家讲，对于桦木面皮起泡的原因，之前已经给大家介绍过了一些，还有一些相关工艺因素也会引起这种现象的出现，一般来说，这些相关的工艺因素主要有以下几个：
  1）喷漆原因：喷完面漆之后，小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色。如果起泡面积过大、需要补木皮处理的，那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆，等于重新再走一遍流程。这样耗工耗料，所以做好前期预防工作是很重要的。
  2）按工艺流程：
  ①薄木拼接：若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。
  ②热压贴面：压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板，同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。
  ③薄木贴面：板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。
  3）热压与平砂：木皮热压结束后应缓慢卸压，或分段卸压。木皮热压工艺的一道工序是过平砂机，在过平砂机时，若基材表面不平，轻微凸出部分被砂平后，用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶，拼板胶、AB胶等，然后用电熨斗烫平即可，注意不可用502胶水、会产生黑缝或透黑底等不良现象。