桦木面皮刨切薄木制造工序的三个重要环节介绍

   通常，加工天然薄木面皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
   原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库，其中截剖、蒸煮和干燥是最为重要的工序。今天就来介绍一下这三个工序。
   1、截剖：
   原木桦木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木面皮宽度不小于有关要求。
   2、蒸煮
   木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
   3、干燥
   干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，桦木面皮干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的桦木面皮，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。